Станок для резки фанеры

Станок для лазерной резки фанеры и дерева: принцип работы, виды и цены

Станок для резки фанеры

[скрыть]

  1. Принцип работы
  2. Возможности
  3. Какой станок выбрать: изучаем разновидности
  4. Производители и обслуживание

Промышленность реагирует на запросы потребителя и предлагает множество вариантов функционального оборудования для обработки и резки разных материалов: древесины, металлов.

Причем устройства зачастую совмещают в себе множество нужных и не очень функций, которые позволяют сэкономить пространство за счет объединения нескольких машин в одну.

Современные цеха деревообработки теперь почти всегда вооружают станком для лазерной резки фанеры и дерева.

Принцип работы

Основной рабочий инструмент аппарата – лазер, пучок света высокой мощности. При направлении его на изделие из дерева, участок соприкосновения сильно нагревается и волокна материала просто выгорают. Таким образом происходит бесконтактная резьба лазером. У разных моделей мощность пучка может колебаться. От этого параметра зависит область применения устройства:

  • Лазерные станки невысокой мощности используют для деревообделочных работ;
  • Более интенсивное излучение служит для резки более твердых материалов – металлов, природных и искусственных камней.

Преимущества этого метода обработки:

  1. Края получаются идеально ровными, не требуют дополнительной обработки;
  2. Можно обрабатывать изделия любого размера и формы;
  3. Устройства просты в ручном и автоматическом управлении;
  4. Точная работа до мелких деталей и штрихов.

Недостаток лазерной резки и гравировки дерева – места обработки остаются выжженными, темно-коричневого и черного цветов.

Для натурального материала естественного оттенка это не критично, часто производители не обрабатывают торцы из-за их законченного облика, сочетающегося с основным фоном.

Еще один нюанс не в пользу оборудования – его высокая стоимость, хотя она зависит от комплектации, функционала, размера и мощности станка.

Возможности

Что можно делать, используя лазер станка:

  1. Вырезать различные заготовки и трафареты из цельного куска древесины или фанеры;
  2. Прибор используют для выжигания рисунков и нанесения гравировок на дерево;
  3. Лазерный фрезерный станок служит для фрезерования деталей разной сложности, т.е. выточки пазов, углублений, фасок и т.п.;
  4. Продвинутые модели содержат функцию резки 3D изделий.

В зависимости от начинки оборудования функции присутствуют в разных количествах, что, соответственно, отражается на стоимости.

Какой станок выбрать: изучаем разновидности

Лазерные станки по разновидностям делятся по нескольким принципам.

По функциональной нагрузке:

  1. Лазерный гравировальный станок выдает слабый пучок света, которого хватает для нанесения гравировки и выжигания. При увеличении длины волны установкой можно резать фанерный лист.
  2. Фрезерно-лазерный станок для резки фанеры с увеличенной мощностью светового пучка умеет резать дерево, создавать пазы на изделиях. Часто с его же помощью можно нанести гравировку, просто настроив лазер на эту функцию.

По типу управления:

  1. Станок по дереву ручного управления самый дешевый и понятный в работе. С его помощью создают уникальные в своем роде изделия.
  2. ЧПУ заметно увеличивает стоимость оборудования, но и повышает качество изготовления абсолютно точных рисунков и форм. Достаточно задать программу и машина сделает все сама. В большинстве своем такие установки заключают в себе оба способа управления.

По мощности и размеру:

  1. Лазерно-гравировальный настольный прибор с небольшой мощностью до 80 Вт компактный, его можно разместить в небольшом цеху или дома. Установка подходит для создания мелкой сувенирной продукции, станок умеет наносить гравировку и резать тонкую фанеру.
  2. Профессиональный станок лазерной гравировки и резки выдает мощность 80-195 Вт. Он обладает увеличенными габаритами и применяются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для выпуска серийной продукции и вырезания точных деталей. Стоимость такого аппарата начинается от 150 тысяч рублей.
  3. Промышленный станок для лазерной резки по дереву умеет вырезать, точить, гравировать и много чего еще. Он обладает внушительными размерами и служит в крупных цехах для деревообделки.

Производители начиняют оборудование разными функциями, которые влияют на стоимость установки и замещают использование дополнительных инструментов, облегчающих процесс обработки:

  • Чиллер – устройство для охлаждения трубки лазера. Он необходим при продолжительном действии станка для нормализации температуры рабочих органов оборудования. Работает по принципу вторичной оболочки с циркулирующей водой, подключенной к насосу. Если станок не оборудован таким приспособлением, его покупают отдельно. Стоимость от 30 тыс. руб.
  • Система обдува резака и гравера нужна для снижения температуры места среза и выжигания, чтобы избежать чрезмерного обугливания шва. Кроме того, с рабочего места постоянно сдуваются пыль и мусор, что повышает комфорт работы и качество производства.

Выбор лазерного станка определяется потребностями в его мощности и функционале. Для крупного производства нецелесообразно приобретать маленький настольный агрегат, как и для дома устанавливать профессиональный или промышленный.

Существуют универсальные установки, способные работать с металлом, деревом, ПВХ и выполнять разные операции: гравирование, резку, фрезеровку. Стоимость таких установок высокая и приобретать их целесообразно только для крупного производства.

Представляем таблицу с тремя популярными моделями станков разной комплектации и мощности:

ТипГаба-риты, ммФункции, мощность луча, ВтЦена, руб.
Настоль-ный гравер SF40В350х500х800

Гравиро-вание,

40Вт

93 000

Лазерный станок LT-4601070х750х670Гравиро-вание, резка дерева, стекла, кожи,картона, 50 Вт150 000Лазерно-гравиро-вальныйстанок AL-14121960х1610х1120Резка и гравиро-вание дерева, металла с покрытием и др. материалов,60-150 Вт420 000

Как видно, увеличение мощности лазера для станка влияет на стоимость оборудования и его функциональность. Производители предлагают модификации аналогичных агрегатов с разным набором функций, цена и качество изделий могут значительно отличаться от представленных.

Производители и обслуживание

Гравировальные станки для лазерной резки дерева и обработки изделий предлагают производители разных стран: России, Японии, стран Европы. Нельзя сказать, что они значительно отличаются друг от друга, но представители имеют свои особенности.

Ярким представителем российских разработчиков является НПФ «Лазеры и аппаратура», г. Зеленоград. Компания выпускает машины разной функциональности, продукция отличается сравнительно доступной стоимостью.

Японские марки Koike и Mazak изготавливают оборудование, удобное в управлении как ручным, так и автоматизированным методом.

Европейские бренды Trumpf, ESAB, Bystronic предоставляют самое разнообразное по функционалу оборудование с долгим сроком службы. Установки предназначены для обработки дерева, металлов, акрила и других материалов как специализированные, так и универсальные.

Надежные производители дают гарантию на свою продукцию. Качественные аппараты служат без перебоев годами, юстировка лазерного устройства производится редко в случае необходимости.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/lazernyj-stanok-dlya-rezki-fanery

Лазерные станки CO2 для обработки Фанеры

Станок для резки фанеры

Лазерный ЧПУ станок для резки фанеры – популярное, но настолько широкое понятие, что к данной категории можно отнести практически всё лазерное оборудование, за редкими исключениями.

В данной категории представлен весь спектр оборудования, которое с лёгкостью справится с резкой фанеры.

Осталось только уточнить о какой толщине материала идёт речь! Более подробную информацию о лазерных станках для фанеры – читайте ниже.

Фанера является одним из самых распространённых материалов не только для лазерной резки, но и для обработки в принципе. Она широко используется в изготовлении декора, упаковки (причём второе не исключает первое), игрушек и т.п.

Благодаря тому, что фанера обладает довольно высокими показателями прочности и износостойкости по сравнению с аналогами (прессованными ДВП и т.п.

) её можно использовать в самых различных сферах, а так как фанера – это всё же дерево, изделия из неё по востребованности, благодаря экологичности, находятся на довольно высоком уровне.

Какой ЧПУ выбрать для лазерной резки и гравировки фанеры?

Пожалуй, один из самых распространённых вопросов в данной ситуации. Люди, не имевшие опыта взаимодействия со станками ЧПУ, пытаясь выбрать наилучший вариант, зачастую попадают в лапы недобросовестных продавцов, которые стремятся продать им не самый ходовой товар, под красивой обёрткой.

На самом же деле всё максимально просто и есть всего три параметра, на которые вам следует обращать внимание при выборе:

  • Размер рабочего поля станка – постарайтесь определиться с тем, что именно вы хотите производить. Если вы просто ищете своё призвание, то следует обратить своё внимание на станки с малым полем (как, например, Veno 530) и с хорошей механикой. Такое оборудование позволит вам комфортно работать на малом поле, без лишних затрат на большое помещение, его обогрев и высокое энергопотребление.
  • Система управления – в зависимости от платы, установленной на станке, можно говорить о том, насколько быстро вы освоитесь с его управлением. Так, если стандартная М2 система управления обойдётся вам значительно дешевле при покупке, то контроллер Ruida значительно сэкономит время на освоение оборудование. Следует понимать, что лазерный станок для резки фанеры чаще всего используется именно для производства самых разнообразных изделий – топперов, конструкторов, пазлов, коробочек, панно, часов и т.п. И в этом случае – чем быстрее вы освоитесь, тем проще вам будет занять свою нишу на рынке и начать получать прибыль и удовольствие от своей работы.
  • Мощность лазерной трубки – источник луча определяет, насколько большую тощину материала вы сможете порезать и на какой скорости. Так, трубки лазерных станков для резки фанеры должны быть мощностью хотя-бы 60-80 вт для комфортной работы. Именно такой источник позволит вам резать со скоростью 20мм в секунду, что считается средним параметром для стандартной толщины фанеры в 3мм. Если речь идёт о более толстых материалах, то скорость будет, естественно понижаться.

Бизнес на резке фанеры дома

Очень многие наши клиенты стремятся к финансовой независимости, желая создать свой собственный маленький бизнес прямо в жилом помещении.

Конечно, это довольно опасная затея, да и сложная в реализации, но если других вариантов не остаётся, то следует понять, что в квартире установить крупно- и даже среднегабаритный лазерный станок вряд ли удастся.

Тут вам следует обратить своё внимание на лазерные граверы для фанеры, а также на специализированные станки с полем до 600х400мм. Станки большего размера будут создавать дискомфорт и не смогут эксплуатироваться вами в полную силу.

Что же касается малых, настольных лазерных станков, фанеру они режут точно так же, как и большие. Тут работает всё та же зависимость от лазерного излучателя, о которой мы говорили выше и, если все эти параметры совпадают – станок, очевидно, справится с поставленной ему задачей.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Многие заядлые любители самостоятельной, кустарной сборки, настоятельно советуют, что лучшее оборудование – то, что вы собрали своими руками. Отчасти, конечно они правы, но и здесь есть свои подводные камни.

Конечно, нет ничего лучше, собрать всё самостоятельно и пройти по медным трубам через все круги ада и, таким образом постичь ЧПУ-шный дзен.

Но задайте себе вопрос – для чего вы хотите стать его обладателем? Если для того, чтобы научиться в них разбираться, то да, вопросов нет, но если ваша основная цель – зарабатывание денег, то собрать лазерный станок для резки фанеры своими руками – для вас будет скорее проблемой на этом пути. Покупка оборудования от надёжного поставщика тем и хороша, что вы перекладываете всю ответственность по сборке, доставке, проверке и т.п. на компанию, а сами получаете готовый продукт.

Делайте выбор с умом. Не забывайте советоваться с коллегами и поставщиком оборудования, а также не бойтесь экспериментировать. Ну а если у вас останутся вопросы, вы всегда можете позвонить нам – мы с удовольствием ответим на все ваши вопросы.

Источник: https://www.yusto.ru/oborudovanie/lazernye-stanki/fanera/

Доходный бизнес на лазерной резке: правильно выбираем CNC станок. Часть 1

Станок для резки фанеры
лазерный ЧПУ станок

И снова здравствуйте! В свой предыдущей публикации я обещал начать цикл статей о том, как начать свой бизнес имея лазерный станок. Первую часть смотрим тут: “3. 2. 1… Начинаем весьма доходный бизнес на лазерной резке“. Как вы поняли из заголовка, тема сегодняшней публикации выбор станка. Давайте посмотрим на какие параметры нужно обращать внимание.

Но прежде чем начать… В этой публикации я не буду говорить о стоимости, от слова совсем, во первый цена, величина очень непостоянная, а во вторых цены могут менять в зависимости от региона, или даже страны. Поэтому мониторим все доступные варианты, и уже только после этого делаем выбор. Начнем…

Немного лирики

примерно так выглядел мой первый лазерный ЧПУ

Свой первый лазерный станок я привез прямиком из Поднебесной, и это оказалось гораздо дешевле чем любое предложение на рынке. Но в то время все мои знания о лазерных станках были на уровне – это лазер и он режет.

Да, я пару раз видел данный агрегат в работе, и даже пару раз общался с людьми, которые таким станком обладали. Именно поэтому у меня сложилось мнение, что моих знаний достаточно, что бы выбрать правильный станок.

Как вы понимаете я очень сильно ошибался, и лишь фортуна уберегла меня от обладания полным хламом.

Именно поэтому первый совет, подробно изучаем тему и лишь потом принимаем решение.

Я отлично понимаю, что у каждого свой бюджет, и в этот бюджет нужно вписать не только станок но и помещение, где он будет стоять (о кажется есть тема для следующей публикации…). Но, все же, на самом станке лучше не экономить и выделить максимально возможный бюджет, в будущем это окупится как на скорости изготовления изделий, так и на их размерах и качестве.

Размер рабочего стола

так выглядит рабочая область лазерного ЧПУ станка

И так, самое первое с чем вам нужно определится, это с размерами рабочего стола. Рабочий стол – это именно та часть станка куда непосредственно кладется материал и где может работать лазер.

И дураку понятно, что чем больше рабочий стол, тем лучше. Во первых от величина рабочего стола напрямую зависит максимальная величина будущего изделия, а во вторых, чем больше рабочий стол тем больше разнообразных изделий и деталей на нем помещается.

Если на столе 600Х 400 мм поместится всего одна коробка размером 200Х300 (имеется ввиду развертка этой коробки со всеми деталями), то на рабочем столе 900Х600 мм поместится уже две таких коробки, а следовательно в два раза реже придется менять листы фанеры, а это уже очень большая экономия по времени, и как следствие за рабочий день мы получим существенную прибавку в количестве изготавливаемых изделий.

Но тут свои подводные камни, чем больше рабочий стол станка, тем выше его цена. И разница например между 600Х400 мм и 900х600 мм по цене почти в два раза, при чем при одинаковой мощности станка. И второе это помещение и двери.

Если станок с рабочим полем 600Х900 мм занимает места как средненький комод и при желании его можно без проблем даже запихать на балкон, то 900Х600 мм это уже довольно большая бандура, для которой понадобится отдельно помещение и довольно таки большие двери, что бы внести его в это самое помещение. А ведь это я еще про 1200Х900 мм не заикался.

В принципе есть модели и со столом 200Х300 мм, но я все таки бы советовал рассматривать минимальный размер стола от 600Х900 мм, это самый ходовой размер из тех, что постится даже в квартире, и на рабочем столе этого размер в принципе можно уже изготавливать очень большой ассортимент разнообразных изделий.

Мощность лазерной трубки

лазерная трубка

Без преувелечения лазерную трубку можно назвать самой главной деталью лазерного CNC станка.

Именно в этой трубке генерируется луч, которой затем проходит сквозь CO2 газ и попадает на зеркала.

Для того, что бы приблизительно понять о чем идет речь, стоит учитывать такую формулу 10 Вт мощности трубки приходится на 1 мм фанеры. Но эта формула довольно таки условна и дальше я объясню почему.

И так, для того, что бы понять какой мощности лазер мы будем покупать, мы должны поговорить о ценообразовании товара. В будущем я на эту тему планирую писать довольно обширную публикацию, здесь я затрону ее вскользь.

И так, когда мне нужно рассчитать стоимость товара, пусть условное изделие будет из фанеры, я первым делом сажусь делать чертеж (или же открываю в CorelDraw уже готовый).

Затем расположив детали с минимальными потерями я рассчитываю сколько фанеры уйдет на 1 штуку изделия, сколько изделий я могу расположить на листе фанеры которы имеет размеры 1520Х1520 мм (1,52Х1,52 метра).

Но расход фанеры это далеко не самая главная часть затрат.

Дальше я делаю пробную версию изделия. И вот тут то уже можно приблизительно понять цену. Простой пример, на фанерном листе можно расположить 10 коробочек с крышками размерами 200Х300 мм. Условно пусть лист фанеры будет стоить 5$.

Так вот цена одного изделия по итогам будет около 3$, но это оптовая цена, от 500 изделий и выше, немного приукрасив такую коробку, отшлифовав и склеив уже со страниц своего интернет магазина я продаю данное изделие по 5$ за штуку (знающие армянский язык могут посмотреть на такую коробку для сухофруктов на ).

Вот мы и подошли к самому главному. На моем первом станке была лампа 80 Вт, на нынешнем стоит лампа мощностью 100 Вт.

Этой мощности вполне хватает, что бы резать фанеру 10 мм, а при желании и даже в 1,5-2 раза толще, но в основном я использую фанеру толщиной 3 и 4 мм, а еще довольно часто фанеру толщиной 6 мм.

Так вот, на 80 Вт я в среднем резал фанеру со скоростью около 16-18 мм в секунду (речь идет о фанере 3 мм) и при мощности 30% от максимальной мощности трубки, на 100 Вт в среднем я использую скорость 25 мм в секунду, нагружая станок на 18-20% от максимальной мощности.

Если есть оптовые заказы, то я увеличиваю скорость до 35-40 мм в секунду и использую 35-45% от максимальной мощности. Скорость раскройки изделия один из важнейших (если не самый важный) параметров ценообразования товара.

Что то я затянул с объяснением, но хотелось подробно отразить самые важные параметры, а пример из личной практики думаю не навредит.

Давайте уже подведем итог, чем быстрее станок будет резать изделие, тем больше изделий вы сможете сделать за одинаковый период времени, и следовательно тем больше денег заработаете.

В принципе даже лампа в 40 Вт сможет порезать фанеру в 3 мм, но лампа в 100 Вт сделает это намного быстрее, и при этом не придется ее насиловать и выкладывать максимальный ресурс лампы. А чем меньше мы будем нагружать лампу, тем дольше она нам прослужит.

На этом я бы хотел покончить с первой часть о выборе станка, во второй части я расскажу про плату управления, шаговые двигатели и еще кое, что интересное и наверно уже закончим про параметры выбора.

Если понравилась публикация, то не забываем поставит лайк и подписаться. Кому интересно какие изделия я произвожу на лазерном станке, можете посетить мой магазин на (на армянском языке) или же по адресу www.

kett.am.

Предыдущие публикации по этой теме:

3. 2. 1… Начинаем весьма доходный бизнес на лазерной резке

Буду благодарен, если посетите мой канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/loftstyle/dohodnyi-biznes-na-lazernoi-rezke-pravilno-vybiraem-cnc-stanok-chast-1-5eeb551eb03e15396c856518

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.